Линия за гранулиране на пластмасови бутилки
Приложение за предварително натрошени, твърди/твърди повторно смлени остатъци като бутилки, бутилки за мляко, тръби, контейнери и бучки под формата на гранули.Приложимите материали са предимно HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS и други.
>> Единична стъпка или двойна стъпка могат да бъдат персонализирани в зависимост от вида на материала и състоянието
>> Предлагат се в зависимост от предпочитанията тип щанцоване с воден пръстен или тип пелетизиране на нишка
>> HDPE люспи от бутилки или твърди повторно смлени люспи могат да бъдат директно поставени в главната машина за гранулиране.
>> Линията за гранулиране на люспи от HDPE бутилка е оборудвана с напълно автоматичен контролен шкаф и PLC операционна система, която е по-лесна за работа и стабилна работа.
>> Ниска консумация на енергия, значителен енергоспестяващ ефект, висока производителност и мехатроника.
Спецификации на машината
| Име на машината
| Пластмасова бутилка/малка куха пластмаса/линия за гранулиране на син варел |
| Краен продукт | Пластмасови пелети/гранули |
| Производствена линия Компоненти | Захранващо устройство за бункер, Екструдер, Хидравличен превключвател на сита, Пелетизираща форма, Модул за водно охлаждане, блок за сушене, резервоар за силози |
| Материал за приложение | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
| Диаметър на винта | 65-180 мм |
| Винт L/D | 30/1;32/1;34/1;36/1 |
| Изходен диапазон | 100-1200кг/ч |
| Винтов материал | 38CrMoAlA |
| Тип рязане | Воден пръстен за челно рязане на матрица или матрица за нишка |
| Промяна на екрана | Двойна работна позиция, хидравличен превключвател на екрана нон стоп или персонализиран |
| Тип охлаждане | С водно охлаждане |
Показани са детайли на машината
Екструдер
>> 38CrMoA1 винт, обработен чрез азотиране, цев (38CrMoAlA, обработка с азотиране, охлаждане с вентилатор на цевта, контролирано от таблица за контрол на температурата)
>>Има дренажен порт и вакуумна помпа на цевта за източване и изпускане, за да се гарантира качеството на частиците
>> Единично или двойно обезгазяване може да се персонализира в зависимост от вида на материала и състоянието
>> Приемете тип скоростна кутия с твърдо лицево охлаждане (висок въртящ момент, нисък шум, външна охлаждаща циркулационна система), която е половината от теглото на скоростната кутия с меки зъбци, устойчива на износване, 3-4 пъти по-дълъг експлоатационен живот и 8-10 пъти по-висока носимоспособност
Втора стъпка Екструдер
>> Единична стъпка или двойна стъпка могат да бъдат персонализирани в зависимост от вида на материала и състоянието
>> Пелетизатор с воден пръстен, скоростта на пелетизиране се контролира от инвертор, включително матрица за горещо рязане, отклоняващ конус, капак с воден пръстен, държач за нож, диск за нож, прът за ножове и т.н.
>>Нон-стоп хидравличен превключвател на екрана, има сензор за налягане върху главата на матрицата за бърза смяна на екрана, няма нужда да спирате за смяна на екрана и бърза смяна на екрана
Машинен блок за вертикално обезводняване
>> Пелетите ще се режат директно върху матрицата с воден пръстен и пелетите ще се подават към машината за вертикално обезводняване след водно охлаждане, проблемът със счупването на нишките няма да възникне;
Нашите предимства
Способност:
Системата за пелетизиране LIANDA с превъзходно качество, която има висока производителност за PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP пластмаса, може да получи пелети с висока производителност.
Стабилност:
Системата за пелетиране е на разположение за 24 часа работа без прекъсване.
Ефективност:
Пелетизиращата система има много ниски разходни стойности на електроенергия, вода и труд.
Контрол:
Интелигентното автоматично управление на системата за пелетиране намалява работната операция, прави цялата система по-лесна и по-надеждна за управление.
Обслужване:
Постоянно бързо и внимателно обслужване в процеса на предпродажба и след продажба.Предлагат се монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение в чужбина.
