Линия за гранулиране на PET

Кратко описание:

Разтвор за rPET Екструзионна гранулираща линия (Влошаване на вискозитета около 0,028)

Изсушаване и кристализация на rPET Bottle Flake в една стъпка при ≤30ppm при 20 минути

Мигновено стартиране и по-бързо изключване, без необходимост от предварително изсушаване

Стопените ленти не пожълтяват, защото времето за съхнене е намалено

Сушене и кристализация: В една стъпка
Крайна влажност: ≤30ppm
Разходи за енергия: 0,06-0,08kwh/кг
Време за съхнене: 20 минути
Увеличаване на плътността на люспите: 15-20%
Деградация на вискозитета след екструдиране: около 0,028

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Инфрачервена кристализационна сушилня за rPET екструзионна гранулираща линия

Инфрачервено предварително изсушаване на rPET люспи от бутилки: Увеличаване на производителността и подобряване на качеството на PET екструдери

Сушенето е най-важната променлива в обработката.

>>Подобряването на производствените и физическите свойства на рециклирания PET за храни чрез технология, захранвана от инфрачервена светлина, има решаваща роля за свойството за присъщ вискозитет (IV)

>> Предварителното кристализиране и изсушаване на люспите преди екструдиране спомага за минимизиране на загубата на IV от PET, критичен фактор за повторна употреба на смолата

>> Повторната обработка на люспите в екструдера намалява IV поради хидролиза и наличието на вода и затова предварителното изсушаване до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление.В допълнение,разтопените PET ленти не пожълтяват, тъй като времето за съхнене е намалено(Времето за сушене се нуждае само от 15-20 минути, крайната влажност може да бъде ≤ 30ppm, консумацията на енергия по-малка от 80 W/KG/H)

>>По този начин също се намалява срязването в екструдера, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура”

>>Подобряване на производителността на PET екструдера

Увеличаване на насипната плътност с 10 до 20 % може да бъде постигнато в IRD, подобрява значително производителността на захранването на входа на екструдера – докато скоростта на екструдера остава непроменена, има значително подобрена производителност на пълнене на шнека.

Инфрачервена кристална сушилня за PET гранулираща линия4

Принцип на работа

Предимство, което правим

※Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.

※ Предотвратете повишаване на нивата на AA за материали, които влизат в контакт с храни

※ Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

※ Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта - Равномерно и повтарящо се съдържание на влага на материала

→ Намалете производствените разходи на PET пелети: До 60% по-малко потребление на енергия в сравнение с конвенционалната система за сушене

→ Незабавно стартиране и по-бързо изключване --- Няма нужда от предварително нагряване

→ Сушенето и кристализацията ще бъдат обработени в една стъпка

→ Машинната линия е оборудвана с PLC система Siemens с една ключова функция за памет

→ Покрива площ с малка, проста структура и лесна за работа и поддръжка

→ Независима настройка на температурата и времето за сушене

→ Без разделяне на продукти с различна насипна плътност

→ Лесно почистване и смяна на материала

Машината работи във фабриката на клиента

ЧЗВ

В: Каква е крайната влажност, която можете да получите?Имате ли някакво ограничение за първоначалната влажност на суровината?

О: Крайната влажност, която можем да получим ≤30ppm (вземете PET като пример).Първоначалната влажност може да бъде 6000-15000ppm.

Въпрос: Използваме двойно паралелно шнеково екструдиране със система за вакуумна дегазация за линия за гранулиране на PET екструзия, ще трябва ли да използваме предварителна сушилня?

О: Предлагаме да използвате предварителна сушилня преди екструдиране.Обикновено такава система има строго изискване за първоначална влажност на PET материала.Както знаем, PET е вид материал, който може да абсорбира влагата от атмосферата, което ще доведе до лоша работа на екструзионната линия.Затова предлагаме да използвате предварителна сушилня преди вашата система за екструдиране:

>> Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета

>>Предотвратете повишаване на нивата на AA за материали, които влизат в контакт с храни

>>Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%

>>Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта - Равномерно и повторяемо съдържание на влага на материала

Въпрос: Какво е времето за доставка на вашия IRD?

О: 40 работни дни, откакто получим вашия депозит в нашата фирмена сметка.

Въпрос: Какво ще кажете за инсталирането на вашия IRD?

Опитен инженер може да ви помогне да инсталирате IRD системата във вашата фабрика.Или можем да предоставим екскурзоводска услуга онлайн.Цялата машина приема авиационен щепсел, по-лесен за свързване.

Въпрос: За какво може да се кандидатства за IRD?

A: Може да бъде предварително изсушаване за

Машинна линия за екструдиране на листове PET/PLA/TPE
Машинна линия за производство на ленти от PET бала
PET masterbatch кристализация и сушене
Линия за екструдиране на листове PETG
Машина за монофиламент от PET, линия за екструдиране на монофиламент от PET, монофиламент от PET за метла
Машина за производство на PLA/PET филм
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (бутилка, гранули, люспи), PET мастербач, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS и др.
Топлинни процеси заотстраняване на останалите олигомерени и летливи компоненти.