TPEE сушилня и VOC почистващ препарат
Примерно приложение
| Суровина | TPE пелети от SK Chemical |   |
| Използване на машина | LDHW-1200*1000 |  |
| Първоначална влага | 1370 ppm Тестван от немския инструмент за тестване на влага Sartorius |  |
| Зададена температура на сушене | 120 ℃ (действителна температура на материала по време на процеса на сушене) | |
| Зададено време за съхнене | 20 минути | |
| Крайна влага | 30 ppm Тестван от немския инструмент за тестване на влага Sartorius |  |
| Краен продукт | Изсушен TPE без слепване, без залепване на пелети |  |
Как да работим
>>На първата стъпка единствената цел е да загреете материала до предварително зададена температура.
Приемете сравнително бавна скорост на въртене на барабана, мощността на инфрачервените лампи на сушилнята ще бъде на по-високо ниво, след което пелетите PETG ще имат бързо нагряване, докато температурата се повиши до предварително зададената температура.
>>Етап на сушене
След като материалът достигне температурата, скоростта на барабана ще бъде увеличена до много по-висока скорост на въртене, за да се избегне натрупването на материала. В същото време мощността на инфрачервените лампи ще се увеличи отново, за да завърши сушенето. След това скоростта на въртене на барабана ще се забави отново. Обикновено процесът на сушене ще приключи след 15-20 минути. (Точното време зависи от свойствата на материала)
>>След приключване на обработката на сушене, IR барабанът автоматично ще изхвърли материала към системата за вакуумно обезвъздушаване за премахване на VOC
>>Система за обезвъздушаване за премахване на VOC
Инфрачервената система за обезвъздушаване основно непрекъснато загрява материала чрез инфрачервено лъчение със специфична дължина на вълната, докато материалът се нагрява до предварително зададена температура, изсушеният материал ще бъде подаден към вакуумна система за обезвъздушаване за многократно вакуумно обезвъздушаване, накрая летливите вещества, които се освобождават от нагретият материал се изхвърля от вакуумна система. И съдържанието на летливи вещества може да бъде <10ppm
Нашето предимство
| 1 | Ниска консумация на енергия | Значително по-ниска консумация на енергия в сравнение с конвенционалните процеси, чрез директно въвеждане на инфрачервена енергия в продукта |
| 2 | Минути вместо часове | Продуктът остава само за няколко минути в процеса на сушене и след това е достъпен за следващи производствени стъпки.
|
| 3 | Мигновено | Производственият цикъл може да започне веднага след стартиране. Не е необходима фаза на загряване на машината.
|
| 4 | Нежно | Материалът се нагрява леко отвътре навън и не се натоварва отвън с часове с топлина и по този начин е възможно да се повреди.
|
| 5 | В една стъпка | Кристализация и сушене в една стъпка |
| 6 | Повишена производителност | Увеличаване на производителността на инсталацията чрез намалено натоварване на екструдера |
| 7 | Без слепване, без залепване | Въртенето на барабана осигурява постоянно движение на материала. Спиралните намотки и смесителните елементи, предназначени за вашия продукт, осигуряват оптимално смесване на материала и избягват образуването на бучки. Продуктът се нагрява равномерно |
| 8 | Siemens PLC управление | контрол.Данните за процеса, като температура на материала и отработения въздух или нива на пълнене, се наблюдават непрекъснато с помощта на сензори и пирометри. Отклоненията задействат автоматична настройка. Възпроизводимост.Рецептите и параметрите на процеса могат да се съхраняват в системата за управление, за да се осигурят оптимални и възпроизводими резултати. Дистанционна поддръжка.Онлайн услуга чрез модем. |
Машинни снимки
Машинно приложение
| Сушене | Сушене на пластмасови гранули (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU и т.н.), както и други свободно течащи насипни материали |
| Кристализация | PET (гранулати на люспи от бутилки, скрап от листове), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS и др. |
| Разнообразен | Термично обработен за отстраняване на останалите олигомерени и летливи компоненти |
Безплатно тестване на материали
Нашата фабрика има изграден тестов център. В нашия тестов център можем да извършваме непрекъснати или периодични експерименти за пробен материал на клиента. Нашето оборудване е оборудвано с цялостна технология за автоматизация и измерване.
• Можем да демонстрираме --- транспортиране/зареждане, сушене и кристализация, разтоварване.
• Изсушаване и кристализация на материала за определяне на остатъчната влага, времето на престой, вложената енергия и свойствата на материала.
• Можем също да демонстрираме производителност чрез подизпълнение за по-малки партиди.
• В съответствие с вашите изисквания за материали и производство, ние можем да начертаем план с вас.
Опитен инженер ще направи теста. Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни пътеки. Така имате както възможността да допринесете активно, така и възможността действително да видите нашите продукти в действие.
Машинен монтаж
>> Доставете опитен инженер във вашата фабрика, за да помогнете при инсталирането и тестването на материала
>> Приемете авиационен щепсел, няма нужда да свързвате електрическия проводник, докато клиентът получава машината в своята фабрика. За да опростите стъпката на инсталиране
>> Предоставете видео за операция за инсталиране и ръководство за работа
>> Поддръжка онлайн услуга
