PET кристализатор за изсушаване на люспи/скрап
Примерно приложение
| Суров материал | PET Рециклирани люспи/ скрап от PET листове/ скрап от PET заготовки |
|
| Използване на машина | LDHW-600*1000 |  |
| Настроена температура на сушене и кристализация | 180-200 ℃ Може да се регулира от свойствата на суровината | |
| Кристализиран набор от време | 20 минути | |
| Краен материал | Кристализирани и изсушени PET отпадъци икрайната влажност може да бъде около 30ppm |  |
Как да работи
Хранене/Зареждане
Суха и кристализационна обработка
Разтоварване
>>На първата стъпка единствената цел е да загреете материала до предварително зададена температура.
Приемете относително бавна скорост на въртене на барабана, мощността на инфрачервените лампи на сушилнята ще бъде на по-високо ниво, след което PET пелетите ще имат бързо нагряване, докато температурата се повиши до предварително зададената температура.
>> Стъпка на сушене и кристализиране
След като материалът достигне температурата, скоростта на барабана ще бъде увеличена до много по-висока скорост на въртене, за да се избегне натрупването на материала.В същото време мощността на инфрачервените лампи ще се увеличи отново, за да завърши сушенето.След това скоростта на въртене на барабана ще се забави отново.Обикновено процесът на сушене ще приключи след 15-20 минути.(Точното време зависи от свойствата на материала)
>>След приключване на обработката на сушене, IR барабанът автоматично ще изпразни материала и ще напълни отново барабана за следващия цикъл.
Автоматичното презареждане, както и всички съответни параметри за различните температурни рампи, са напълно интегрирани в най-модерното управление със сензорен екран.След като параметрите и температурните профили бъдат намерени за конкретен материал, тези настройки могат да бъдат запазени като рецепти в системата за управление.
Нашето предимство
Обикновено PET бутилката е на люспи или листов скрап с първоначално ниво на влага до 10000-13000ppm.Люспите от PET бутилка или листов скрап (необработени или смесени) ще бъдат прекристализирани в инфрачервена кристална сушилня за 20 минути, температурата на сушене ще бъде 150-180 ℃ и изсушени до 50-70 ppm, след което се подават към едношнекова екструдираща система за по-нататъшна обработка
● Ограничаване на хидролитичното разграждане на вискозитета.
● Предотвратете повишаване на нивата на AA за материали, които влизат в контакт с храни
● Увеличаване на капацитета на производствената линия до 50%
● Подобряване и стабилизиране на качеството на продукта - Равномерно и повтарящо се съдържание на влага на материала
● До 60% по-малко консумация на енергия в сравнение с конвенционалната система за сушене
● Без разделяне на продукти с различни насипни плътности
● Независима настройка на температурата и времето за сушене
● Лесно почистване и смяна на материала
● Мигновено стартиране и по-бързо изключване
● Равномерна кристализация
● Без слепване и залепване на пелети
● Внимателно отношение към материала
Сравнителна таблица
| Вещ | Сушилня IRD | Конвенционална сушилня |
| Трансферна среда | Нито един | Горещ въздух |
| Пренос на топлина | И двете вътрешни и външни частици заедно. | Отвън навътре частица постепенно. |
| Енергия | Спестете поне 20~50% енергия в сравнение с традиционната сушилня. | Консумирайте много енергия. |
| Време за обработка | 1. Кристализация и сушене: Те се обработват едновременно в рамките на около 8~15 минути. 2. Сушене и кристализация наведнъж | 1. Кристализация: Около 30~60 минути. 2. Съхнене: Около 4~6 часа. |
| Съдържание на влага | 1. Под 50-70 PPM след IRD обработка. | 1. Прекарайте 30~60 минути, за да смените първо аморфния PET с кристализиран PET. 2. Под 200 PPM след около 4 часа обработка на изсушителя. 3. Под 50 PPM след около повече от 6 часа обработка на изсушителя. |
| Преднина | 20 минути | Повече от 6 часа. |
| Смяна на материала | 1. Лесно и по-бързо. 2. В буферния бункер има само 1~1,5 пъти капацитет на консумация на материал на час. | 1. Трудно и бавно. 2. Има 5~7 пъти капацитет на почасова консумация на материал в кристализатора и бункера. |
| Операция | Просто --- Чрез PLC управление на Siemens
| Трудно е, тъй като трябва да поставите малко кристализиран PET в кристализатора, когато започнете работа. |
| Поддръжка | 1. Просто. 2. По-ниски разходи за поддръжка. | 1. Трудно. 2. По-високи разходи за поддръжка. |
Машинни снимки
Безплатно тестване на материали
Опитен инженер ще направи теста.Вашите служители са сърдечно поканени да участват в нашите съвместни пътеки.Така имате както възможността да допринесете активно, така и възможността действително да видите нашите продукти в действие.
Машинен монтаж
>> Доставете опитен инженер във вашата фабрика, за да помогнете при инсталирането и тестването на материала
>> Приемете авиационен щепсел, няма нужда да свързвате електрическия проводник, докато клиентът получава машината в своята фабрика.За да опростите стъпката на инсталиране
>> Предоставете видео за операция за инсталиране и ръководство за работа
>> Поддръжка онлайн услуга
