Линия за гранулиране на люспи от PET бутилки
Пелетизатор за рециклиране на PET бутилки PET машина за гранулиране Процесен поток
Вакуумно захранващо устройство → Инфрачервена кристална сушилня → Вакуумно разтоварващо устройство → Едношнеков екструдер → Хидравличен ситообменник → Глава за водно охлаждане → Корито за промиване с вода → Пелетизатор за промиване с вода → Машина за обезводняване → Машина за вибрационно сито → Опаковка на готов продукт.
Техническа Спецификация
|
Име на машината |
PET едношнекова екструзионна пелетизираща линия |
|
Суров материал |
rPET люспи |
|
Краен продукт |
rPET пелети |
|
Компоненти на производствената линия | Инфрачервена кристална сушилна система: Вакуумно захранващо устройство/ Инфрачервена кристална сушилня/ Вакуумно разтоварващо устройство
Линия за гранулиране на едношнекова екструзия: Едношнеков главен екструдер/Хидравличен двоен бутален ситосменител/Глава на матрицата/Корито за промивна вода/Промивен пелитизатор/Вертикална обезводнителна машина/Вибрираща ситова машина/Съхранение
|
|
Диаметър на винта |
90мм-150мм |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Изходен диапазон |
150-1000KG/H |
|
Винтов материал |
38CrMoAlA с азотиране |
|
Тип пелетиране |
Промиване с вода и пелетизиране |
|
Промяна на екрана |
Хидравличен превключвател на екрана с двойни бутала |
Подробности за машината
Инфрачервена кристална сушилня (ПАТЕНТЕН ДИЗАЙН НА LIANDA)
①Подобряването на производствените и физическите свойства на рециклирания PET за храни чрез технология, захранвана от инфрачервени вълни, има решаваща роля за свойството за присъщ вискозитет (IV)
②Предварителното кристализиране и изсушаване на люспите преди екструдиране спомага за минимизиране на загубата на IV от PET, критичен фактор за повторна употреба на смолата
③Повторната обработка на люспите в екструдера намалява IV поради хидролиза в присъствието на вода и затова предварителното изсушаване до хомогенно ниво на сушене с нашата IRD система може да ограничи това намаление.
В допълнение, стопените PET ленти не пожълтяват, тъй като времето за сушене е намалено (времето за сушене се нуждае само от 15-20 минути, крайната влажност може да бъде ≤ 30 ppm, консумацията на енергия по-малка от 60-80 W/KG/H)
④По този начин също се намалява срязването в екструдера, тъй като предварително загрятият материал влиза в екструдера при постоянна температура“
⑤Подобряване на производителността на PET екструдера
Увеличаване на насипната плътност с 10 до 20 % може да бъде постигнато в IRD, подобрява значително производителността на захранването на входа на екструдера – докато скоростта на екструдера остава непроменена, има значително подобрена производителност на пълнене на шнека.
Едношнекова екструзионна пелетизираща линия (без вакуумна вентилация)
Използвайки силните страни на едношнековия екструдер и съчетавайки го с уникалния дизайн на LIANDA за люспи от rPET бутилки, успяхме да увеличим капацитета с 20% с по-малко консумирана мощност в сравнение с паралелния двушнеков екструдер.
Вискозитет на rPET пелети, произведени от нашата система: има само ≤0,02-0,03dl/g спад на вискозитета ---без добавяне на подобрител на вискозитета.(Според нашето вътрешно тестване)
rPET пелети Цвят: прозрачен --- без добавяне на подобрител на прозрачността
Без вакуумна вентилационна система --- Спестяване на разходи за енергия, безпроблемна и стабилна работа
Машинни снимки
