През последните години на пазара се наложиха многошнекови екструдерни системи като алтернатива на едношнековите екструдери със система за предварително изсушаване. (Тук наричаме многошнекова екструдерна система, включително двушнекови екструдери, планетарни ролкови екструдери и др.)
Но смятаме, че е необходимо да имате система за предварително изсушаване, дори ако използвате многошнеков екструдер. защото:
1) Многошнековите екструдери имат много сложни системи за вакуумно дегазиране, инсталирани на екструдера, за да предотвратят възникването на ефект на хидролиза поради липсата на инсталиран процес на предварително изсушаване. Обикновено такъв тип екструдер се отличава с условия на използване:
Максимално допустимата влажност на фуража не трябва да бъде по-висока от 3000 ppm (0,3%)
Всъщност люспите от бутилки показват вариации в чистотата, размера на частиците, разпределението на размера на частиците и дебелината – и особено във влажността. Люспите след консумация позволяват да се задържат до приблизително 5000 ppm влажност в продукта и да се съхранява многократно това количество вода на повърхността му. В някои страни влагата във фуража може да достигне до 14 000 ppm дори опакован в Big Bag.
Както абсолютното ниво на водно съдържание, така и неговите вариации, които са неизбежни, са истинското предизвикателство за многошнековия екструдер и свързаната с него концепция за обезгазяване. Това често води до флуктуации на процеса, които се забелязват от изключително променливите изходни налягания на екструдера. Много е възможно все още да остава значително количество влага, докато достига фазата си на стопяване в екструдера поради първоначалното ниво на влага в смола и количеството, отстранено по време на вакуума
2) PET е силно хигроскопичен и абсорбира влагата от атмосферата. Малки количества влага ще хидролизират PET във фазата на стопяване, намалявайки молекулното тегло. PET трябва да е сух непосредствено преди обработката, а аморфният PET изисква кристализация преди изсушаване, така че частиците да не се слепват, докато преминават през встъкляване.
Може да възникне хидролиза поради влага и това често може да се разглежда като намаляване на IV (присъщ вискозитет) на продукта. PET е "полукристален". Когато IV се намали, бутилките са по-крехки и са склонни да се провалят на „вратата“ (точката на инжектиране) по време на издухване и пълнене.
В своето „кристално“ състояние той има както кристални, така и аморфни части в молекулярната си структура. Кристалната част се развива там, където молекулите могат да се подредят в много компактна линейна структура. В некристалните региони молекулите са в по-произволна подредба. Като се уверите, че вашата кристалност е висока, преди обработката, резултатът ще бъде по-равномерен и по-висококачествен продукт.
Произведените от ODE инфрачервени въртящи се барабанни системи IRD изпълняват тези подфункции по значително по-енергийно ефективен начин. Специално проектираното късовълново инфрачервено лъчение стимулира молекулярната топлинна флуктуация в сухия материал директно, без да се предприема доста неефективната междинна стъпка на използване на нагрят въздух. Такъв начин на нагряване при времената за загряване и сушене се намаляват до диапазона от само 8,5 до 20 минути в зависимост от конкретното приложение, докато за конвенционалните системи с горещ или сух въздух трябва да се изчислят няколко часа.
Инфрачервеното сушене може значително да подобри производителността на двушнековия екструдер, защото намалява влошаването на IV стойностите и значително подобрява стабилността на целия процес.
Време на публикуване: 24 февруари 2022 г