PET (полиетилен терефталат)
Сушене и кристализиране преди обработка чрез леене под налягане
Преди формоване трябва да се изсуши. PET е много чувствителен към хидролиза. Конвенционалната сушилня за нагряване на въздух е 120-165 C (248-329 F) за 4 часа. Съдържанието на влага трябва да бъде по-малко от 0,02%.
Приемете системата ODEMADE IRD, времето за изсъхване изисква само 15 минути. Спестете разходи за енергия около 45-50%. Съдържанието на влага може да бъде 50-70 ppm. (Температурата на сушене, времето за сушене могат да се регулират според изискванията на клиентите за сушене на материала, цялата система се контролира от Siemens PLC). И това е обработката със сушене и кристализиране наведнъж.
Температура на топене
265-280 C (509-536 F) за незапълнени степени
275-290 C (527-554 F) за степен на армиране на стъкло
Температура на матрицата
80-120 C (176-248 F); Предпочитан диапазон: 100-110 C (212-230 F)
Налягане на впръскване на материала
30-130 MPa
Скорост на инжектиране
Висока скорост, без да причинява крехкост
Машина за леене под налягане:
Шприцоването се използва главно за подобряване на формоването на PET. Обикновено PET може да се формира само от винтова машина за шприцване.
Най-добре е да изберете мутантен винт с обратен пръстен отгоре, който има голяма повърхностна твърдост и устойчивост на износване, а съотношението на страните не е L / D = (15 ~ 20): 1 съотношение на компресия 3:1.
Материалите с твърде голям L/D остават в цевта твърде дълго и прекомерната топлина може да причини влошаване и да повлияе на работата на продукта. Коефициентът на компресия е твърде малък, за да генерира по-малко топлина, лесно се пластифицира и има лоша производителност. От друга страна, счупването на стъклените влакна ще бъде повече и механичните свойства на влакната ще бъдат намалени. Когато усиленият със стъклени влакна PET е подсилен, вътрешната стена на цевта е силно износена и цевта е направена от устойчив на износване материал или облицована с устойчив на износване материал.
Тъй като дюзата е къса, вътрешната стена трябва да се шлайфа и отворът трябва да бъде възможно най-голям. Дюзата от типа на хидравличния спирачен клапан е добра. Дюзите трябва да имат изолация и мерки за контрол на температурата, за да се гарантира, че дюзите няма да замръзнат и блокират. Въпреки това, температурата на дюзата не трябва да е твърде висока, в противен случай ще причини течаща течност. Трябва да се използва PP материал с ниско налягане и цевта да се почисти, преди да започне формоването.
Основните условия за леене под налягане за PET
1, температурата на цевта.Температурният диапазон на формоване на PET е тесен и температурата ще повлияе пряко на производителността на продукта. Ако температурата е твърде ниска, не е добре да се пластифицират пластмасови части, вдлъбнатини и липса на материални дефекти; напротив, ако температурата е твърде висока, това ще предизвика пръски, дюзите ще текат, цветът ще стане по-тъмен, механичната якост ще намалее и дори ще настъпи разграждане. Обикновено температурата на цевта се контролира от 240 до 280 ° C, а температурата на армираната със стъклени влакна PET цев е 250 до 290 ° C. Температурата на дюзата не трябва да надвишава 300 ° C, а температурата на дюзата обикновено е по-ниска отколкото температурата на цевта.
2, температура на мухъл.Температурата на формата пряко влияе върху скоростта на охлаждане и кристалността на стопилката, кристалността е различна и свойствата на пластмасовите части също са различни. Обикновено температурата на матрицата се контролира от 100 до 140 °C. Препоръчват се по-малки стойности при оформяне на тънкостенни пластмасови части. При формоване на дебелостенни пластмасови детайли се препоръчва да имат по-голяма стойност.
3. Налягане на впръскване.PET стопилката е течна и лесна за формоване. Обикновено се използва средно налягане, налягането е от 80 до 140 MPa, а усиленият със стъклени влакна PET има налягане на впръскване от 90 до 150 MPa. Налягането на инжектиране трябва да се определи, като се вземе предвид вискозитета на PET, вида и количеството на пълнителя, местоположението и размера на портата, формата и размера на пластмасовата част, температурата на матрицата и вида на машината за леене под налягане .
Колко знаете за обработката на PET пластмаси?
1, обработка на пластмаса
Тъй като PET макромолекулите съдържат липидна основа и имат определена хидрофилност, частиците са чувствителни към вода при високи температури. Когато съдържанието на влага надхвърли границата, молекулното тегло на PET намалява и продуктът се оцветява и става крехък. В този случай материалът трябва да се изсуши преди обработка. Температурата на сушене е 150 4 часа, обикновено 170 3 до 4 часа. Методът с въздушна струя се използва за проверка дали материалът е напълно изсъхнал.
2. Избор на машина за шприцване
PET има къса точка на топене и висока точка на топене, така че е необходимо да се избере инжекционна система с по-голям диапазон на контрол на температурата и по-малко самонагряване по време на пластификация, а действителното тегло на продукта не може да бъде по-малко от 2/3 от теглото му. Количеството машинно впръскване. Въз основа на тези изисквания през последните години Ramada разработи серия от малки и средни PET специални системи за пластифициране. Избраната сила на затягане е по-голяма от 6300 t / m2.
3. Дизайн на мухъл и порта
PET заготовките обикновено се оформят чрез горещи форми. Топлинният щит между матрицата и машината за леене под налягане е за предпочитане изолиран с дебелина 12 mm и топлинният щит може да издържи на високо налягане. Изпускателният отвор трябва да е достатъчен, за да се избегне локално прегряване или натрошаване, но дълбочината на изпускателния отвор обикновено не надвишава 0,03 mm, в противен случай мигането е лесно.
4. Температура на топене
Измерването може да се извърши чрез метод на въздушна струя. При 270-295 ° C, нивото на подобряване на GF-PET може да бъде настроено на 290-315 ° C.
5. Скорост на инжектиране
Общата скорост на инжектиране е много бърза, което предотвратява ранното втвърдяване на инжекцията. Но твърде бързо, високата скорост на срязване прави материала крехък. Изскачащият прозорец обикновено ще бъде завършен за 4 секунди.
6, обратно налягане
Колкото по-ниско, толкова по-добре, за да не се носи. Обикновено не повече от 100 бара.
Време на публикуване: 24 февруари 2022 г